高砂水素パーク水素センターは、水素の製造、貯蔵、利用の3つの機能を備えた多くのエリアに分かれています。

生産拠点では、世界最高の水素製造能力1,100Nmを誇るノルウェーのHydrogenPro AS社のアルカリ電解槽を生産しています。³/hour がライブになりました。生成された水素は最大 39,000 Nm の容量を持つ貯蔵ユニットに貯蔵されます。³。

水素燃焼設備の検査工程は、運転エリア内のTポイント2コンバインドサイクル発電プラント検証センターで、三菱パワー製45万kW級大型JAC（JシリーズAir）ガスタービンと4万kWの中小型Hガスタービンを使用して実施されます。 -燃焼試験設備にはコンプレッサーを駆動するためのガスタービンが25台設置されていました。

高砂水素パークで製造した水素は、Tポイント2での水素混焼プロセスの確認に使用されました。 JAC ガスおよび蒸気タービン発電所は送電網に接続され、2023 年末までに完成しました。計画によれば、この作業により、H-25 ガスタービンでの 100% 水素燃焼プロセスが 2024 年に実施されることが確認されます。

プロジェクトの目標は2040年までにCO2ニュートラルを達成することです

三菱パワーは、CO排出量ゼロで水素を製造する固体酸化物型電解セル（SOEC）や陰イオン交換膜（AEM）水電解装置、次世代ターコイズ水素製造技術などの水素製造技術の開発に取り組んでいます。₂ メタンの熱分解によって水素と固体炭素が得られます。

固体高分子電解膜を用いた電解技術の主流は、透過膜水素イオンを利用した高分子交換膜（PEM）水電解技術です。ただし、アルカリ電解と比較して、この方法はPEM水電解技術の用途に広く使用されています。高い動作電流密度を生成して電解機のサイズを縮小できますが、高純度の水を必要とし、酸性環境での特性により触媒やその他の部品として多くの貴金属やチタン系材料を使用する必要があります。一方、AEM 水電気分解は、PEM 水電気分解と同じ密度で大電流で動作できますが、この技術ではステンレス鋼を使用できるため、コストが削減されます。

三菱パワーは、長崎カーボンニュートラルパークで独自技術に基づいた製品の実現技術を開発した後、高砂水素パークでこれらの技術の水素製造プロセスを実証し、商用化を目指す予定です。

三菱重工は、2040年までにネットゼロというミッションに基づいてエネルギー転換の目標を追求し、それを会社の成長エンジンとみなしていることが知られており、既存のインフラの脱炭素化、水素ソリューションのエコシステムの委託、エネルギーのエコシステムの完成という3つの中核的価値に焦点を当てています。 COソリューション₂。

三菱パワーは高砂水素パークを、水素発電・水素製造技術の開発と実証を加速するプラットフォームと位置付けている。当社は今後も信頼性の高い製品を通じて、世界の電力の安定供給に貢献し、カーボンニュートラルの早期達成に貢献してまいります。

平和な

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