金型設計技術とデバイス設計技術を備えた一貫生産ラインをパナソニックからビンズン省工場に移設し、国内市場向けの有線電化製品を生産する。

日本では、電気スイッチとソケットの 80% 以上が製造および供給されています。 パナソニック電工パナソニック株式会社の会員ユニット。

特に、三重県の津工場はパナソニック電工の配線機器事業の「マザー工場」であり、年間8,000万台の生産能力を誇ります。 ここでは、ケーブル機器が最新の生産ラインで製造され、市場に投入される前に厳格な基準を満たしています。

パナソニック製配線器具

津工場では、外部委託先に依存せず、原材料（金属板やプラスチックペレット）の加工から製品の製造、包装までを「自給自足」できる「一貫生産ライン」を採用しています。

さらに、この工場は独自の部品金型の設計とメンテナンス、生産設備の設計まで行っており、そのほとんどは他の多くの製造会社に委託されています。

日本の電気スイッチやコンセントの80％以上はパナソニックが製造・供給しています。

パナソニックでは、スイッチおよびソケットデバイスの生産プロセスが、原材料の機械への投入から組み立て、テスト、梱包に至るまで完全に自動化されています。 これにより、安定した品質の製品を大量生産することができます。

津工場での一貫生産

津工場の量産を支える設備の一つにシャッタースプリングを生産する多目的成形機があります。この部品は挿入されたコネクタを強固に成形し、電気による火災や爆発の危険を防ぎます。

パナソニック幹部らは、この複合加工成形機は複雑な形状のロックスプリングを毎分480個製造できると述べた。 この製品は現在、ベトナムを含む世界の多くの国に輸出されています。

防爆性能を備えたユリアホルムアルデヒド樹脂を配線器具に採用

火災や爆発の危険性を最小限に抑えるために、同社は独自の原料である尿素ホルムアルデヒドプラスチックを開発しました。これは、通常のプラスチックよりも耐火性があり、燃えにくい素材です。 現在、このタイプのプラスチックは電気のスイッチやソケットに広く使用されており、安全な電気環境の構築に貢献しています。

耐火性プラスチックの使用に加えて、これにより、 パナソニック製配線器具 伸縮機構により安全性も確保されています。 これは、ソケット内の銅線が常にしっかりと張られているものの、簡単に抜き差しできることを意味します。

パナソニックは、すべてのケーブル機器製品に適用される厳格な基準に基づいた品質テストを確立しました。 そこで、技術スタッフによるカメラによる目視検査や全自動検査を実施し、製品の品質を確保しています。

パナソニックは、ケーブル機器（ソケット、プラグ、スイッチなど）の分野において、この事業を世界規模で拡大することが来期の主な焦点の1つであると認識しており、ベトナムが主要市場と考えられています。

予想通り、 パナソニック電工のビンズオン省新工場は2024年に家電製品の生産を開始同社の生産能力は現在のレベルと比較して 1.8 倍、年間約 1 億 5,000 万台のデバイスに増加します。

パナソニックはベトナム工場運営に向けた技術移転に備え、2014年から従業員約25人に設備の操作やメンテナンス方法を教える研修を実施してきた。 型作りのスキル。 津工場では製品設計だけでなく、設備管理や品質管理の技術も活かしています。

ベトナムで販売されるさまざまなソケットおよびプラグ機器に関して、パナソニックは、市場で入手可能な他の製品と価格で直接競合するのではなく、高品質とユーザーへの安心感の提供に重点を置くことを繰り返し述べています。